2）动态显示功能。该功能主要通过人机显示界面，将输送机运行过程中的工作温度、打滑、堆煤、纵撕、烟雾等运行环境参数及故障信号进行实时显示，当故障发生时，可通过声光报警方式，实现对各类故障的报警和提示；同时，可对设备的运行状态进行动态图形化检测，并将其运行数据进行记录、保存；

　　3.1 主站控制模块设计

　　3）故障保护功能。当设备运行时出现打滑、超速、堆煤等故障时，可通过该控制系统对输送机进行停车控制；同时，针对输送机运行过程中的温度过高、烟雾、着火等故障类型时，可自动启动洒水装置，甚至启动停车命令，以此来保障输送机安全运行。

　　矿用刮板输送机电控系统主要由控制台、人机界面、各类传感器、保护装置等部分组成，负责对输送机运行过程中的运行速度、温度、损坏程度、井下作业环境等方面的监控和多台设备的同步控制，以进步输送机井下作业效率和生产安全。目前，电控系统主要采用了主从式结构设计，其工作原理为：通过从站中PLC和传感器采集相关数据，利用RS485总线传递至主站中的主PLC和显示屏进行故障诊中断和信号显示，主站再利用RS232总线将控制系统上传至上机位和主操纵台，由上位机并向刮板输送机发出响应命令；经操纵职员对故障进行确认后做出相应的操纵，在自动控制下，海运费，主站PLC通过计算后，发出对应的动作和传达指令，并发送至从站PLC执行进一步的操纵和监测，电控系统工作原理简图如图1所示[1,2]。同时，在该系统可针对同一故障类型进行了精准定位，通过自动控制，来阻止故障的进一步扩大。以此来实现对刮板输送机的控制。

　　图1 电控控制系统工作原理简图

　　3 电控系统设计

　　主站控制模块包括继电器控制、PLC控制、工控控制、单片机控制等，其中，PLC控制是电控系统中的核心部分，采用了KC02系统设计的梯形图编辑与监控环境，其内核主要是基于windows操纵系统进行开发，空运报价 海运价格，能通过梯形图进行快速编写程序，具有通用性强、操纵方便、功能强大等特点，能在较短时间内实现程序的编写。其框架结构图如图2所示[5]。

　　2 电控系统主要功能设置

　　关键词：煤矿; 刮板输送机; 电控系统;

　　机电一体化大专毕业论文第一篇：刮板输送机电控系统的改进设计

　　刮板输送机由于其工作时间的特殊性及井下环境的恶劣性，在使用过程中经常出现跑偏、堆煤、超温、烟雾较高等故障，目前主要采用人工方式进行事后解决，大大增加了设备的故障率和作业本钱。而刮板输送机电控系统可对输送机的运行状态进行实时监控和故障检测，变事后解决故障为事前预防。因此，本文对刮板输送机电控系统进行探讨。

　　引言

　　机电一体化又称机械电子工程，是机械工程与自动化的一种，英语称为Mechatronics，它是由英文机械学Mechanics的前半部分与电子学Electronics的后半部分组合而成。机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合，并综合应用到实际中往的综合技术，现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备。本文精心整理10篇机电一体化大专毕业论文范文供学者们参考！

　　1）连锁功能。该功能集成了手动、自动、检验、闭锁、就地等多种控制方式，临沂物流114 ，可对电机的启动、停止等过程进行有序操纵，属于软启动或软停止方式，能有效防止刮板输送机过程中出现堆煤现象；同时，该软启动或停止方式，能满足超负荷启动和低加速度时平稳启动，保证多级刮板输送机之间的有序运行；

　　3.2 硬件连接设计

　　图2 PLC控制结构框架

　　摘要：结合矿用刮板输送机使用过程中出现的题目，以电控系统工作原理为理论基础，开展了刮板输送机电控系统的改进设计，并对该系统进行了运行测试。测试结果表明：该系统各项功能运行正常、稳定，可针对出现故障题目，采取对应的报警提示和保护措施，满足了矿用刮板输送机的使用要求。

　　通过电控系统人机界面，可对刮板输送机的工作现场环境、带速、轴温等主要参数进行实时显示，该系统主要功能包括[3,4]：

　　1 电控系统工作原理