在物流订单激增与全球疫情的双重压力下，几乎所有3PL（Third-Party logistics）企业都面临着劳动力短缺的题目，尤其是在起重、卸货、码垛等劳动强度大的岗位上，3PL企业加速智能化升级迫在眉睫。

3、输送线可扩展，高度柔性化

99.99%码垛正确率

4、智能安全光幕，保障作业安全

2、扫描系统通过标签条形码获取货物订单信息。

可识别海量SKU

在DoraPalletizer（for Unloading）的协助下，客户的卸货码垛过程仅需2名操纵员，可同时高效码放6个单SKU托盘，单次抓取负载高达36kg，每小时码垛效率达500箱，单台机器人可帮助客户节省4-5个人工，不仅简化了工作流程，更能降低人工本钱，进步货物流转效率。

二、解决方案

同时，Future Forwarding对进库的货物有着严格的码垛要求：箱体方向需要保持一致，保证货物标签在同一侧，便于货物做进库处理。

四、项目亮点

更为重要的一点是，由于集装箱到达堆场的时间难以控制，时常会出现多批货物同时到达等待卸货码垛的情况，人工效率低，空运报价 海运价格，影响货物流转效率。

DoraPalletizer（for Unloading）配置可扩展的DeStuff-IT动力传输系统，可根据订单情况灵活增减订单输送线，实现产能的灵活调整，满足客户在不同时间段的货物分拣需求。

单次可抓取重达36kg货物

蓝胖子机器智能

对3PL企业而言，全人工卸货和码垛的过程通常需要6-7名操纵职员，其中2人从集装箱内部卸货，4-5名操纵职员进行码垛、换托盘，对劳动力需求量极大。

在提前录进货物信息的条件下，DoraPalletizer（for Unloading）可处理无数种SKU货物，并能根据客户要求将货物标签同一朝一侧智能码放，便于下游扫码或进行其他进库处理，大大进步工作效率。

DoraPalletizer（for Unloading）工作站进口采用智能安全光幕，为托盘的空实更换提供一个安全、无障碍的作业环境。

三、项目成效

4、可同时码放6个单SKU托盘，可根据客户需求自定义垛型。

本期案例为大家带来蓝胖子为美国本土物流供给商Future Forwarding提供的智能卸货码垛方案DoraPalletizer（for Unloading），高效完成卸货、码垛流程，实现货物进库智能化，助力客户提升供给链运作效率。

DoraPalletizer（for Unloading）无须控制来箱顺序，可实时计算最佳码放位置，空运报价 海运价格，即送即码，支持缓存再码垛。

2、无须控制来箱顺序，即送即码

当操纵员进进工作站内部更换托盘时，DoraPalletizer（for Unloading）自动停止工作；操纵员离开机器人工作范围后，DoraPalletizer（for Unloading）自动恢复工作状态，极大保障工作站职员的安全。

针对以上痛点，蓝胖子为Future Forwarding 设计智能卸货码垛方案DoraPalletizer（for Unloading），高效处理货物卸载、码垛困难。

1、PPH500，单台节省4-5个人工

一、项目背景

根据Transport Intelligence报告显示，2021年全球货运代理市场增长率达11.2%，是自2011年以来的最快增长率。

单台机器人效率500箱/小时

Future Forwarding 成立于1977年，是一家提供端到端物流服务及供给链解决方案的第三方物流供给商，被誉为“具有前瞻性”的物流供给商，在美国和英国设有总部。

1、货物经过DeStuff-IT动力传输系统从集装箱内传输至码垛工位。

蓝胖子机器智能（Dorabot）是一家有着雄厚技术背景的智能无人仓整体解决方案供给商，为物流仓储、快递电商、海陆空港、智能制造等场景，提供包含分拣、运输、拆码垛、出进库、装卸载等环节的软硬件相结合的一站式解决方案。

1台机器人节省4-5个人工

3、特制吸盘爪手将货物码放至指定托盘。

卸货、码垛一步到位，蓝胖子智能卸货码垛方案可广泛应用于制造、电子3C等更多行业。

关于蓝胖子机器智能Dorabot